Главным результатом работы комплекса КРИСТАЛЛИЗАТОР является объективная и
оперативная информация о ходе процесса разливки, о возникших отклонениях,
позволяющая своевременно принять необходимые корректирующие воздействия
и не допустить появления брака. Информация, характеризующая с одной
стороны процесс производства, а с другой - качество продукта, производимого
машиной непрерывной разливки - заготовок, продающихся другому подразделению
комбината или стороннему заказчику.
Комплекс КРИСТАЛЛИЗАТОР объединяет несколько информационно-измерительных и управляющих
систем, сконцентрированных вокруг кристаллизатора МНЛЗ - места в наибольшей степени
ответственного за формирование слитка, определяющего качество конечной продукции.
Оборудование комплекса обеспечивает:
автоматическую стабилизацию уровня металла в кристаллизаторе МНЛЗ с ошибкой 0,5 мм
отсутствие радиоактивных веществ в технологическом оборудовании, исключение возможности радиоактивного заражения территории цеха в результате аварии на МНЛЗ
плавный, безопасный выход на стационарный режим разливки после проведения технологических операций - замена защитного стакана, замена промковша
повышение качества поверхности слитка
обнаружение участков слитков с дефектами на поверхности в режиме реального времени без осмотра слитков
контроль качества работы шлакообразующей смеси в кристаллизаторе в режиме реального времени
технически обоснованное повышение производительности МНЛЗ за счет точных знаний о температурно-скоростном режиме разливки
предупреждение персонала о возникшей аномалии на поверхности корочки слитка, исключение прорывов металла, вызванных "подвисаниями" или газовыми пузырями, выявление продольных трещин
возможность точного управления охлаждением кристаллизатора
повышение срока службы медных плит кристаллизатора за счет точной настройки механизма качания и снижения сил взаимодействия слитка и кристаллизатора
мониторинг и динамическую настройку механизма качания, диагностику его неисправностей
Информация о ходе разливки в текстовом и графическом виде отображается на экране пульта разливщика,
располагающемся на его рабочем месте. Для оператора МНЛЗ информация о процессах, происходящих в
кристаллизаторе машины непрерывной разливки, выводится на экран монитора, расположенный на его рабочем месте.
Текущие результаты работы комплекса сохраняются системой архивации и визуализации комплекса на электронных
носителях информации и служат базой данных, необходимой для контроля над соблюдением технологической
дисциплины и совершенствования технологии использования оборудования. Через эту аппаратуру происходит обмен информацией с АСУ ТП МНЛЗ.
Основой комплекса КРИСТАЛЛИЗАТОР являются следующие системы:
Система УРОВЕНЬ измеряет и автоматически поддерживает уровень жидкого металла в кристаллизаторе МНЛЗ, измеряет скорость изменения уровня, а также положение стопора.
Система ТЕРМОВИЗОР с помощью термопар, встроенных в кристаллизатор, измеряет тепловое поле рабочей поверхности кристаллизатора, контролирует его изменения и предупреждает о нарушениях теплообмена, вызванных "подвисаниями", трещинами, газовыми пузырями, нарушениями охлаждения стенок кристаллизатора.
Система ДИНАСКОП измеряет параметры движения кристаллизатора по шести степеням свободы: трем линейным и трем угловым, измеряет мгновенные значения сил взаимодействия слитка и кристаллизатора МНЛЗ.
Испытания, проведенные нашими партнерами, показали что, использование комплекса КРИСТАЛЛИЗАТОР снижает количество шлаковых включений, науглероживание, и количество продольных трещин в 2-3 раза. Примерно в три раза уменьшается отсортировка холоднокатанных полос по дефектам сталеплавильного производства после проката. Стойкость медных плит кристаллизатора возрастает до 30%. Общая аварийность сокращается в 4 раза.
|
